胡克铝，方大特钢炼钢高级技师，自1997年8月参加工作以来，一直奋战在炼钢一线，凭着对炼钢技术的执着热爱和锲而不舍的钻研，一步步成长为公司炼钢技术的骨干。他工作积极主动，炼钢操作精细，善于动脑分析，在实践中不断摸索改进炼钢操作方法和操作工艺，炼钢技能水平不断精湛。2021年底被选拔担任炼钢厂冶炼车间总炉长。

炉子是冶炼人的“饭碗”。为做好转炉的护炉工作，胡克铝通过总结近年炉况维护经验，对装入量的稳定、造渣配镁材料的消耗量和配比、供氧制度等操作工艺方面进行归纳总结，提出优化改进建议；在炉况的维护工艺方面，针对炉况前后大面的特性，提出前大面用块度尺寸适量的白云石中块实施短补快补，炉体两侧常规手段难以顾及部位用新型喷补罐喷补；落实终点控制“铁三项”指标，加强终点碳、补吹时间、出钢温度的操作控制以及管控，落实炉况维护三个能力，稳定炉况维护秩序。通过他提出的这些护炉建议、措施的落实，确保了转炉安全运行炉次突破两万炉次，其中2#炉炉龄实现22916次零穿漏，炉况的安全稳定运行为2021年提前完成产量、利润目标奠定了扎实的基础。

在冶炼操作方面，他注重产品质量和成本控制。针对低铁耗冶炼终点碳和温度难控制，易过氧化造成脱氧困难，合金回收率低，他及时调整炉料结构，绝不浪费一两铁水，也绝不多加一两石灰，来降低物料消耗，摸索炉内热补偿方案，采用石墨球、焦炭等物料弥补炉内温度的不足，终渣改质改善炉内的过氧环境，同时保证终点压枪时间，降低过氧比例和程度，有效地提升了产品质量和合金回收率。

降成本是永恒的主题。胡克铝通过多次试用摸索，提出了利用碳化硅增碳增硅作用完全替代硅铁，优化螺纹钢合金配料，利用自己多年实际操作的经验，手把手对合金工稳定配加合金进行技术操作指导，促进了螺纹钢成品合金窄成分控制达标率达到75%，2021年合金成本与2020年对比下降1.01元/t，创效425.89万元。在确保终渣特性满足护炉需要的同时实施少渣冶炼是转炉炼钢降低成本的主要措施，他积极参与降低渣料消耗攻关活动，通过理论计算和实践相结合，总结出提高石灰利用率，优化调整渣料的配比方案，提出依据铁水成分动态控制留渣量的建议，取得了较好的效果，2021年在铁水P、Si成分含量升高的条件下，石灰消耗相比2020年降低2.781Kg/t，总造渣材料消耗总量相比降低0.265Kg/t，石灰消耗降低影响成本降低1.44元/t，全年创效607.21万元。

作为炼钢技术的骨干，他注重发挥传、帮、带作用，带动炼钢工人队伍整体技能素质的提升。他结合自己优势,因材施教，培养后备力量，与多人签订师徒协议，帮助转炉炉长如何去把控好质量以及温度控制，指导主操工提高终点命中率，传授助手工在本炉座实践配加合金，快速掌握影响合金收得率的各种因素，通过他的传、帮、带，使得团队整体技能水平不断提升，在“特钢杯”技能竞赛中取得了好成绩。

胡克铝非常重视安全环保工作，特别是方大特钢作为地处南昌城郊的钢铁联合企业，为做到绿色发展、生态发展，与城市共生共融，为建设美丽江西作出贡献，公司致力打造生态森林旅游工厂，创建国家4A级工业旅游景区。他从转炉的特性出发，改善操作条件控制喷溅，有效控制环保冒烟、杜绝无组织排放，使如今的炼钢厂成为公司工业旅游景区的网红打卡点。