曾祥宗，江铃汽车股份公司维修电工高级技师。负责小蓝工厂设备技术攻关、维护标准建立、降本提效、把关项目技术要求，审核，及验收工作。曾先后获得“江西省技术能手”、“江西省青年岗位能手”、南昌市“洪城工匠”、“洪城技师”、南昌县“金牌职工”、江铃集团“劳动模范”、“科技创新先进个人”、“青年五四奖章”、“最美工匠”等30多项荣誉。

多领域全面开花

曾祥宗的兴趣非常广泛，对于激光焊接、电气自动化、工业机器人运用等领域均有涉猎，并都有成果。

2019年，曾祥宗通过抓住光斑相对位置和引导指针磨损规律下，把激光光斑精度定格在了0.1mm，以及自主开发激光焊接精准位置驱动控制，运用创新技术解决了V362车型顶盖激光焊接质量缺陷难题，独创了激光光斑校准标准。这一独创标准消除激光焊接指针跳针频发故障，每月减少产线停线时间252分钟。

曾祥宗长年钻研工业机器人运动姿态研究，掌握了对搬运、焊接、涂胶、滚边等各种复杂环境下的机器人集成技术的运用，在焊接运用中，对机器人各种运动及逻辑指令灵活运用，在不足3cm间隙空间，优化焊接轨迹姿态，保证焊枪与工件垂直下有1厘米间隙，消除焊接分流质量难题；机器人顶盖滚边工艺精度要求，车身顶盖两次滚轮与工件角度必须成45度和90度，误差控制在0-0.5度以内，在原来出现顶盖滚边挤裂质量问题的情况下，他重新定义滚轮作为外部工具坐标，轨迹精度提高至99%，误差控制在0-0.3度以下，保证并提升了车身顶盖质量工艺要求。。

2019年，曾祥宗还开发了小蓝工厂焊装电气自动化及机器人程序运用标准。同时，他对电气、机器人调试等工作做到精益求精，特别PLC电气组态、编程逻辑控制不得有任何差错，必须100%与硬件设备对接。2015年至2021年间他自主完成公司15项整车产线自动化项目集成调试工作，共产生效益758万元。

不断技改促进公司产能提升

从2019年以来，曾祥宗不断对空滑橇返回存储区进行改造扩容自主设计，采用双层输送结构，制造成本低，改造后对生产影响小，正反转双向输送功能实现不同主线之间调配空滑橇，解决了焊、涂装区域堵线问题，产生年效益386.3万元。

2020年初疫情严重之时，曾祥宗作为设备技术领头人，舍小家为大家，毫不犹豫在初四回到工厂生产全顺负压型救护车。疫情期间只能单班生产，为了保证产量正常完成，他立即对产线进行效率提升节拍改善，仅仅4天时间，两条产线节拍提升工作目标快速达成，保证救护车生产任务顺利完成交付。

2021年，江铃汽车股份公司富山工厂刚投产，产能提升方面有着较大困难。当年5月，曾祥宗代表小蓝工厂积极支持新工厂产能提升工作。他对标小蓝工厂，取长补短，从区域瓶颈工位入手，先后提出并完成创新改善方案32项，制定指导教程及维护标准VJP，培训维修人员。最终由5月份12JPH提升至7月初的22JPH再到10月份30JPH。产能提升产生351万余元收益。。

成立工作室 做好“传帮带”工作

曾祥宗作为小蓝工厂鲲鹏设备改善工作室牵头人，始终以育人、技术攻关、降本增效和文化提升作为工作开展的方向。

截至2021年底，他带领技师团队攻克设备疑难故障已超过385项、编写超过20余篇关于激光焊接技术及机器人程序指导教程，并参与工程师团队完成12本设备手册编写；实施224项创新型改善方案，产生效益134万元。

曾祥宗始终传承专于职、勤于工、敬于业、精于技的工匠精神，把他所掌握的技术毫无保留地传授给团队成员，发挥传、帮、带的作用，去影响身边的人、带动身边的人、培训身边的人。