近日，方大特钢焦化厂油库区域在卸硫酸作业中，充分发挥每名员工的聪明才智，不断优化卸酸方法，既消除了安全隐患，也杜绝了硫酸泄漏的危险。
硫酸是强腐蚀化工原料，焦化厂每月需消耗800余吨近30车左右，自2012年以来均为汽车卸硫酸，利用复式真空槽负压卸酸，此种作业较为安全，但是由于硫酸为油状透明液体，有一定粘度，罐车液位卸至较低时，硫酸附着在罐体流速较慢，使吸入口吸入大量空气，而复式真空槽吸入空气过多，就无法产生负压，造成每次卸酸后有30KG左右硫酸无法卸出，残留在卸酸皮管内无法处理，只有人工倒回车内。但是由于车体较高操作工难操作，存在硫酸泄漏灼伤人员、对环境造成污染的隐患。对此，该区域组织骨干及工序技术员进行攻关，认真梳理卸酸操作的每一个步骤，将影响因素逐一列出，再制定相应措施。他们改变以往操作方式，充分利用硫酸储槽液位差，将复式真空槽压满，以产生足够的负压。同时，在硫酸卸至要吸入空气时，及时关闭小车底阀门，以减小空气吸入量，经过充分论证，制定最合适的卸酸管道长度。现各项措施实施后，彻底解决了车内余酸无法卸出的难题。