6月26日，方大特钢智慧管控中心建成投用，该项目可通过视频监控、实时数据显示及数据共享，达到集中展示企业整体运营情况及安保、生产、采购、销售、质量、能管、物流、设备、成本等各项主营业务信息的效果，并通过工艺数据采集、关键指标分析、5G、人工智能及BI应用等手段，为企业生产经营决策提供有力支持，从而形成集监控、分析、决策和指挥调度于一体的可视化智能实时协作平台，为该公司“5G+智慧工厂”项目建设增添新助力。

方大特钢新一代信息技术与工业生产制造过程深度融合项目——“5G+智慧工厂”项目于2022年初启动并开工建设，拟在5G通讯基础上，将大数据、人工智能、数字孪生等新技术植入生产经营，打造具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应的智能工厂，为企业实现信息化与工业化深入融合，由传统型制造企业向新一代的智能制造型企业转型打下坚实基础。

“对于制造业而言，5G大带宽、低延时、广连接的特性，可有效解决特定场景下有线网络组网困难的问题，并利用其低延时、广连接的特性，对生产经营的各项数据进行即时采集，实现生产和业务过程的透明化、可视化，提升公司智能化水平。”方大特钢自动化部信息中心软件开发主任工程师王亮介绍道。

据了解，2021年4月14日工信部发布《“十四五”智能制造发展规划（征求意见稿）》，其中提到至2025年，国内将建设2000个以上新技术应用智能场景、1000个以上智能车间、100个以上引领行业发展的标杆智能工厂；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化。毫无疑问，5G+“智慧工厂”是制造业的新形态，也是未来制造业的新引擎。对此，方大特钢顺势而为、借势而进、乘势而上，提出基于5G应用平台与工业互联平台，走上以互联网、大数据、人工智能为核心的数字化转型之路，“5G+智慧工厂”项目孕育而生。

方大特钢“5G+智慧工厂”项目拟分两期建设，一期工程以5G工业专网搭建为主，通过网络切片技术提供本地数据分流，对各生产设备数据进行采集，实现对企业生产经营全生命周期的信息化管控，满足企业对成本分析、工艺优化等多业务场景的需求，并进一步实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，从而降低生产成本。二期工程以数字孪生为主要发力点，将运用三维建模技术对厂区进行三维建模，实现整个生产过程的重现及仿真，为企业新产品研发与生产工艺优化搭建可用平台。目前，一期项目正有序推进中。

近年来，方大特钢大力实施创新驱动发展战略，创新领域发展势头旺盛，大数据智能化的广泛应用彻底颠覆了传统管理运营模式，为企业稳定盈利提供了强有力的支撑和保障。截至目前，该公司已成功上马智慧管控中心、智能物流系统、智能化炼钢、无人智能行车、自动焊接机器人、轧材线自动焊挂牌机器人、原料自动取样等多项智能化设施，将精益生产管控能力应用于生产经营活动之中，成功实现该公司生产流程智能化及生产精益管控的智能化升级，为企业精细化管理及管理效率和经济效益的提升提供可靠支持。