QC（质量控制）活动是企业群众性质量管理活动的一种有效组织形式，也是企业提高产品质量和经济效益的有效途径。方大特钢是中国弹簧扁钢和汽车板簧精品生产基地，企业坚持“以用户为中心”，持续推进全面质量管理，加强质量意识教育，紧密围绕质量管理方针目标、顾客的需求及现场存在的薄弱环节，充分调动全员参与质量攻关和质量改进活动的积极性，通过完善机制、解决难题和培训宣贯来提高质量效益和应用能力。近十年，方大特钢QC小组活动取得显著成果，注册课题数1435个，成果率为83.5%，创可测算经济效益超2.5亿元。

完善活动机制 激发创新热情

方大特钢每年在各主要生产、辅助单位中开展QC小组活动，重点在提高质量、降低成本、节能降耗、新品开发、提高顾客满意率、安全、环保等方面开展“小、实、活、新”的QC攻关活动。

为提高员工参与QC攻关活动的积极性，制定了《方大特钢一体化贯标考核办法》，对获得QC成果名次的课题小组成员给予相应奖励；通过加强QC活动指导、做好评比与总结，并推荐公司优秀QC成果参加省、市、行业质量管理会议等有效机制，使员工创新创效的热情和攻坚克难的信心高涨，既提高了员工分析和解决问题能力，又促进公司经营绩效的提升。QC小组活动已成为促进方大特钢安全生产、质量管理、现场管理、节能降耗、技术革新等工作不断提质的“加速器”。

开展知识培训 提升专业能力

近年来，方大特钢充分利用内外培训机会，组织各单位QC小组活动专管员、工程技术人员、QC小组活动积极分子及班组长等，开展质量管理小组活动准则和QC小组活动培训、SPC（统计过程控制）培训，促进QC活动持续深入开展。

“从人、机、料、法、环、测各要素入手，对攻关的课题进行原因分析，强化应急处理。”通过系统培训，使员工掌握QC小组活动问题解决型、创新型两种程序，同时强化员工质量工具方法的应用能力，确保不仅能运用PDCA循环和“三图一表”，还能逐步掌握更多的工具和方法，结合现场实际解决比较复杂的问题，促使其专业能力和管理水平不断提高。今年，该公司各基层单位共注册了128个QC课题，在9月“质量月”期间召开QC成果发布会，将推荐优秀成果参加公司级和上级评审。

在前期举办的江西省第四十四次质量管理小组代表大会上，方大特钢的5项QC成果获奖，其中，《提高汽车磅维护效率》《提高Ф12螺纹单支米重负偏差合格率》《降低渣包车电机故障次数》获一等成果奖；《提高245㎡烧结机料层》《降低焦炉烟道废气SO2含量》获二等成果奖。

解决现场难题 促进质量提升

“方大特钢参赛的5个QC成果均为问题解决型成果，各QC小组成员通过现状调查、分析原因、制定对策与实施、验证效果与升级，不断优化工艺，用切实可行、科学合理的措施，进一步提升了工艺质量和工作效率，有效降低了企业的生产成本。”方大特钢技术中心综合管理室主管工程师李晓红介绍道。

企业在生产经营中，远程计量系统担负了进出厂物资计量以及内转物资计量的重要任务，并在生产经营和成本核算等方面发挥着不可或缺的作用。然而，在日常维护中，由于需要人工频繁地调整主限位大小，让远程计量系统符合标准，导致维护效率受到影响。针对这一问题，QC成果《提高汽车磅维护效率》应运而生，通过将限位机构集中放置在一个开放的空间，以便点检、观察标准塞尺测量空隙是否符合标准；同时，扩大作业空间，方便两人协同调整限位，从而提高工作效率。通过调整限位，每月维护所需时间缩短为24分钟，维护效率提高75%。《提高Ф12螺纹单支米重负偏差合格率》QC成果，则是对轧钢生产线上的进口导卫进行改进，替代原有导卫及导卫框，通过提升导轮稳定性和在线使用寿命，使直径为12毫米的螺纹钢单支米重负偏差合格率上升2.25%。