日前，方大特钢炼铁厂高炉返矿返焦智能输送系统超低排放改造项目开工建设，1号高炉煤气布袋除尘输灰系统气力输送改造项目顺利竣工并投入使用，焦化厂煤场大棚超低排放改造工程项目热负荷试车取得成功，企业超低排放改造持续推进。

据了解，方大特钢炼铁厂拥有3座高炉，其返矿、返焦全部用于厂内自用，转运过程均为火车与汽车运输。根据国家生态环境部等五部委联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中“铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、高炉渣、钢渣、脱硫石膏等块矿或粘湿物料，应采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送”相关要求，方大特钢决定开展高炉返矿返焦智能输送系统超低排放改造，预计于2024年10月完工。项目建成后，相关排放口颗粒物排放浓度达到环保超低排放要求。

此外，炼铁厂1号高炉采用干法布袋除尘，其输灰系统为埋刮板输送机，布袋灰在加湿落地贮存后定期由装载机装车外送，由于机械输灰密封性差，加湿效果不佳，现场容易产生扬尘。为此，决定对1号高炉煤气布袋除尘输灰系统进行改造，在现有1号高炉煤气干法布袋除尘器东面新增容积为100m³的集中灰仓，并采用氮气气力输送、真空吸排车接管等方式，实现除尘灰不落地转运至车辆罐体内进行运输，从而减少现场扬尘，满足环保超低排放需求。

方大特钢焦化厂煤场大棚占地面积约40000㎡，改造前大棚内仅有4台堆取料机设置简易雾炮抑尘，存在抑尘死角。此次超低排放改造在该煤场大棚内新建8台超细雾炮机、1套粉尘浓度监测系统，以及1套鹰眼识别控制系统。其中，粉尘浓度监测系统可实时监控大棚内颗粒物浓度，鹰眼识别控制系统能够自动识别并追踪产生扬尘的作业点位，并自动开启相应区域超细雾炮进行喷雾，从而实现棚内无死角抑尘，有效提升棚内空气质量。