小班组，大作为

                 “付文波低倍锯样一刀法”的发明，每年可以降低成本消耗25900元；“刘为群快速冷镦制样法”将制样时间较原来缩短了6.25分钟/炉；“袁志兰降低球化工序样品差错法”彻底解决了夹样板进出炉时容易滚动混号的问题……类似以班组员工命名的一些“土办法”、“小智囊”、“小窍门”在方大特钢各班组正如雨后春笋般破土而出，在实际生产中发挥着不小的功效。盛夏的一天，《工人报》记者走进了方大特钢，探寻到了他们开展班组建设工作的“秘诀”。

    “方大特钢现有班组257个，分为生产型，辅助型和服务型三个类型，是公司数量最多的基层组织单位，是公司一切工作顺利开展的关键点与支撑点。近年来，我们通过推行班组标准化管理，充分运用人本管理、精益管理、组织学习、绩效改善来实现班组的创新发展，激发班组的原生动力，打造人与组织共同发展的高效团队，助推公司高效发展。2012--2013年，公司班组工作共创效35277.45万元，仅降成本（费用）就达19446.93万元。”方大特钢党委副书记、工会主席宋瑛如是说。

    “近年来，随着钢铁行业竞争的不断加剧，国家政策的不断调整，我们意识到，只有练好内功，抓住机遇，才能抢占先机，赢得发展。然而，班组标准化管理却正是提升企业管理水平，强化科学管理的重要手段。可以说，实施班组标准化是班组自身建设的迫切需要，是公司跨越式发展的迫切需要，也是现代班组发展的迫切需要。”方大特钢工会副主席邹玄介绍道。

    （一）精益，在点滴中提升

    走进方大特钢自动化部计测室检定班组的每一个操作室，迎面而来的都是生机盎然的花草和一尘不染的设备，每一细处都透着温馨雅致。在班组会议室，满墙的“全国质量信得过班组”，“南昌市五一巾帼标兵岗”，“公司模范班组”等奖状奖牌让人目不暇接。

    计测室主任刘冰告诉记者，检定班的姑娘们外表斯文秀气，其实非常可能干。原来20多人承担的工作，现在只有6个人就圆满完成了任务，有效率和准确率都达到了100%。

    检定班尽管人员少，每年却能够超额完成公司下达的检定校正工作量，超额量达56.6% ～174%，从没有出过任何一起质量异议。工作量非常大，仅压力表量具的检定这一个项目，每天都要完成60至100多块；还要检定重达40斤至2000斤的砝码，真不是一般弱女子所能拿的下来的。

    除了进行检定和校正，为降低消耗、节约成本，他们还要对送来的计量器具进行清洁、清洗、修理修复等。今年，他们通过进一步清洁保养、修理修复，使计量器具的报废率由原来的月平均5.89%降低到了1.93%。其中压力表的年修复率也由原来19.32%提高到43.42%，万能量具的年修复率则由原来57.08%提高到71.57%。

    当问及他们是如何做到这些的，班长高丽萍道出了原因，“计量器具检定、校准结果的准确与否，直接影响公司生产工艺参数的测量与控制，以及产品质量的达标是否。我们在这个岗位，就要对公司负责，必须做到高效、精确、精准和精益求精。”

    吨砝码检定对中装置就是他们班为实现精准检定而自行动手设计的实用小设备，已被国家知识产权局授权为实用新型专利。这个装置是用废旧的红外温度计上的激光电子探头，和淘汰的光电采样器组装而成，此装置改变了原来检定大质量砝码，需要多人帮助，使用人工肉眼的对中方法，现在只需一人通过调节葫芦吊手柄控制器，就可将砝码吊运到检定装置的正中，确保了检定的可靠性、准确性及精确度。

    方大特钢班组标准化管理正是通过将班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化来快速提升公司现有班组的管理水平。即：将班组日常的重复性工作，通过员工的共同研究与探讨，在工作实践中找到一种最安全、最简单、最高效的方式和方法，形成统一的行为标准，最终养成习惯，以此来持续推动班组管理循环阶梯式提升。

    （二） 对标，激发“细胞”活力

    在班组标准化管理中，方大特钢工会积极创新，赋予班组标准化管理新活力，引导员工立足岗位对标挖潜。如设置 “对标明星班组”竞赛擂台，有力激发员工技术创新活力，增强班组的凝聚力和战斗力。

    “作为公司的检验、检测部门，检测中心确定了‘为企业增效，为生产服务’的核心理念，以及时、准确、真实地为生产单位提供检测数据为已任，从‘要我服务’向‘我要服务’转变，一改过去“关门搞实验”被动局面，根除以往‘丢面子’、‘掉身份’的思想，要求各检验站、班组长做好服务需求走访，对各服务单位对口车间、班组及个人走访，不断将服务对象的需求作为活动目标，尤其在成本、工艺操作、检验检测时间等方面对标找差距，提高服务质量。”方大特钢办公室主任章波介绍说。

    来到南昌市工人先锋号――检测中心彭晓霞班组，该班组班长彭晓霞告诉记者：“我们将试验成本消耗、检测数据传送速度作为班组的对标目标。深挖内潜降成本。”

    彭晓霞班组在走访中，根据公司轧钢厂提出弹扁中晚班复样的结果较滞后的建议，牵头其他班组按复样优先进行检测，在5小时内可发出复样结果，且通过协商，轧钢厂同意配合单独送、及时送复样钢，一改过去中晚班检测单要在第二天才出结果的滞后现象。化验站针对炼钢厂生产节奏紧、检验周期要求短、检验量大，平均24小时要检验800个样品，最多可达1000多以上的现状，他们以检测“提速”为突破口，将目标定位在100%的样品在5分钟内完成，制定了一系列措施保证目标完成，并将风动送样报警灯更换成不同颜色，报警灯一亮，便能迅速判断是炉前还是精炼炉的来样，有效的避免了错样、混样的发生，同时还将炉前发送的不合格样品收集，拍成图片，利用业余时间给炼钢厂班组做培训，提高炉前取样人员的取样合格率。

    过去，检测中心连铸坯低倍组织样品加工，采用的是每块连铸坯用带锯条锯两刀的方法实施，耗时40分钟。开展岗位对标后，大家围绕“如何开展对标挖潜，降低耗时，提高效率”，班员们主动展开了一场“头脑风暴”。一番讨论下来，大家不仅认识到降低耗时的重要性，也从自身操作和设备两方面找到了导致耗时的主要根源。针对这些原因，大家集思广益，办法也一个一个提了出来，他们将措施一项项细化落实。如今，每块连铸坯用带锯条锯1刀，不但缩短了20分钟，而且还减小了锯条的损耗，据统计，该方法的发明每年可以降低成本消耗25900元。班组将该方法称为“付文波低倍锯样一刀法”。 类似这样以员工姓名命名的先进工人操作法还有很多。如：原料站“吴燕青清样法”将原来在车底清样改变为平台上清样，原来需2人完成工作，现在仅一人就可单独完成，且清理下来的废弃料均可统一收集。

    正是按照该公司标准化管理的方法，各单位班组制定了切中行政中心工作的目标；通过班组标准化管理，基础工作得到提升，对标意识不断加强。

    （三）创新，不断突破自我

    班组管理标准化是托起企业创新工作的一个平台。有了这个平台，创新工作才有立足点和坚实基础。所以，班组标准化管理是创新的结果，也是下一次创新的起点，是激发员工工作积极性和潜能，推动企业持续发展的动力所在。

    方大特钢焦化厂机动部维修工序机械一班，在精心呵护炼焦所有设备的同时，不断创新，提高效率，以适应快节奏的生产节奏。他们以设备最佳运行为原则，坚持立足岗位小改小革，创新工作，“逢修必改”，有条不紊地执行改造工作，确保了炼焦设备稳定顺行。仅今年一季度，该班申报的36项小改小革中，两项获公司三等奖，27项获公司鼓励奖，7项获焦化厂内部奖励，累计产生经济效益15万元。

    那么，作为基层班组，每天忙于日常工作，如何开展好小改小革工作呢？

    该班班长彭劲松与副班长章勇向记者介绍道，“其实，我们在日常的设备维护与维修中，设备的故障与问题，就是我们小改小革的切入点与出发点，确立班组小改小革课题。组织班组成员有针对性地进分析、讨论，发动大家积极开动脑筋，想办法、出对策，有效开展小改小革活动。”

    的确，工作中，只要每位员工勤观察，喜创新，善总结，小改小革题材无处不在。

    “通过小改小革，经改造后的设备不易出问题，即使出问题，也是在可控范围内。如此一来，维修工的劳动强度也降低了。在小改小革中，大家尝到了甜头！”班员工赵新民对此感触道。

    在这浓浓的学习与创新型氛围里，该班班员的小改小革热情高涨，内容涉及面广：有的降低设备故障率，有的减轻员工劳动强度，有的改进检修方法、有的提高安全系数、有的能节能降耗……对此，班员章三国告诉记者：“置身班集中，大家团结互助，创新与小改革氛围浓，有利于提升技能，拓宽知识面，真是受益匪浅。创新，让我们充满活力，干活有干劲！”

    有创新，才有突破口；有创新，才能充满活力。焦化厂维修工序机械一班正是通过不断创新与超越，才能让团队始终激情洋溢、充满活力，充满战斗力，高效、高质量完成各项工作。

    企业的快速发展离不开班组打下的坚实基础。近年来，班组绩效显著提升；员工素质明显提高；创新机制深入班组；班组建设不断加强；班组文化日渐浓厚。涌现出工人先锋号、集团先进班组、公司品牌班组、先进班组等先进集体。其中：全国工人先锋号1个，全国模范职工小家1个，行业先进7个；省、市级工人先锋号9个次，省模范职工小家2个。2012年，动力厂维修车间电工班荣获江西省工人先锋号；检测中心彭晓霞班组荣获南昌市工人先锋号和全国模范职工小家称号，焦化厂炼焦工序张云飞班组荣获江西省工人先锋号。

赵  翔   周其珍